Loading...
Strada Zizinului, nr. 121, Brasov, judetul Brasov - 500407 +40 Arata telefon +40 368 007 975 info@limex.ro

- 8 lucruri pe care nu le stiai despre debitarea metalelor cu laser -

8 lucruri pe care nu le stiai despre debitarea metalelor cu laser !

In aceasta sectiune va vom prezenta 8 lucruri pe care nu le stiai legate de debitarea metalelor cu laser . Ne puteti scrie si alte idei tot aici .

  1. Cat dureaza procesarea unei comenzi si cat timp va dura livrarea ei ?

Noi procesam toate comenzile cat de repede putem , iar durata de executie depinde in principiu de volumul comenzilor pe care le procesam in acelasi timp .Datorita numarului de variabile care intervin, am redactat un articol separat care sa te ajute in calcularea partiala a termenului de livrare total .

Citeste mai multe despre termenele noastre de livrare .

  1. De ce sa folositi desene in format .dxf sau .dwg

Va recomandam sa folositi desene in formatul vectorial .dxf sau .dwg datorita simplitatii lor in sensul transpunerii lor din limbajul vectorial in limbajul CNC al utilajelor noastre de debitare cu laser .

Este necesar ca toate fisierele sa fie scalate corespunzator ( scara 1:1 ) , in caz contrar , ele vor trebuii sa obtina informatii despre scara lor .

  1. Folosim doar dimensiuni de materiale standard

Materialele pe care le folosim de obicei sunt la formatul standard , si anume :

1000×2000 mm ( pentru table de la 0,5 mm grosime pana la 3 mm grosime )

1250×2500 mm ( pentru table de la 0,5 mm grosime pana la 6 mm grosime )

1500×3000 mm ( pentru table de la 0,5 mm grosime pana la 20 mm grosime )

2000×4000 mm ( pentru table de la 2 mm grosime pana la 20 mm grosime )

In cazul in care comanda pentru care vor fi utilizate coliile de tabla depaseste minim 3 tone din acelasi tip de material , pentru o mai buna optimizare de material , si in mod implicit pentru obtinerea unor preturi mult mai bune de productie , avem posibilitatea sa folosim ca materie prima pentru taierea cu laser dimensiuni atipice , dar latimile lor vor fi cele standard enumerate mai sus ( ex: tabla 1500×2150 mm )

  1. Grosimea materialelor poate varia si nu este garantata

Aceasta variabila face referire la toleranta de grosime a materialelor . Grosimile materialelor pe care noi le furnizam  sunt cele date de catre furnizorii nostrii de materie prima si de catre producatori, care tot ei specifica o toleranta de grosime +/- un procent anume . Este important de retinut ca acest aspect face ca operatiuniile de indoire ( unde este cazul ) pe care le vom realiza , sa fie dificil de controlat la primele repere realizate . Tolerantele sunt de +-0.15mm

  1. Daca pe desen sunt doua linii pozitionate prea aproape una de alta, este posibil sa nu mai ramana suficient material intre ele sau chiar deloc

Tot timpul cand laser-ul taie o linie dintr-un material anume , acolo unde taie , materialul este inlaturat . Noi folosim software care realizeaza aceasta compensare in mod automat .

In cazul in care doua linii sunt pozitionate la o distanta mai mica de 0,5 mm , atunci este foarte posibil sa nu mai ramana material intre ele, iar unde distanta este mai mica de 1 mm , atunci materialul ramas intre cele doua linii va fi destul de fragil . O metoda buna de verificare a acestui aspect este sa schimbi grosimiile liniilor de debitare din desen, la 0,3 mm , si sa printezi desenul pentru a vedea mai clar daca va mai ramane material suficient intre ele .

  1. Orice linie de taiere sau gravura vor fi realizate tot de catre utilajul de taiere cu laser

Este important sa verifici ca desenul reperului de realizat contine doar informatiile necesare de debitare sau gravura. Este posibil datorita diferitelor conversii din diferite software-uri sa mai ramana in diferite layere anumite linii de la versiuni vechi de desen , linii orientative , etc. , linii pe care utilajele noastre de debitare cu laser sa le recunaosca si sa le prelucreze ca atare . Aceste fenomene se intampla extrem de rar , si de obicei cand in desen apar acest gen de linii , ele sunt inlaturate automat de catre programele noastre de programare .

  1. Gravura hasurata dureaza foarte mult , si poate marii pretul reperului semnificativ de mult

Gravura hasurata este de obicei operatiunea care dureaza cel mai mult datorita faptului ca laser-ul trebuie sa realizeze multe treceri pentru a realiza acest lucru . Atunci cand totusi doresti sa realizezi acest lucru, este important de stiut ca este bine sa ai aceste contururi hasurate cat mai aproape unul fata de celalalt .

  1. Piesele foarte mici ( 10×10 mm ) pot cadea intre riglele metalice de sustinere a tablei , si se pot pierde

Atunci cand va debitam reperele , tabla din care reies aceste piese este asezata pe un pat de sine metalice de sustinere . Acest sistem sustine materialul ( tabla ) fara  a permite laser-ului sa supraincalzeasca materialul dar in acelasi timp si sa permita laser-ului pulverizarea materialului debitat . Din acest motiv , piesele care sunt mai mici de 10×10 mm pot cadea printre aceste rigle metalice in timpul procesarii . Odata ele cazute , este posibil ca materialul care este inlaturat de la debitarea altor repere sa fie pulverizat pe ele , si sa adere pe ele . Se poate evita caderea acestor repere prin adaugarea unor punti de sustinere foarte mici ( 0,1 mm ) , care sa nu permita desprinderea acestor repere de tabla , doar ca acolo unde vor ramane punctele de sustinere pe tabla , ele vor trebuii polizate ulterior .

Când navigați pe acest site, modulele cookie și alte tehnologii colectează date pentru a vă îmbunătăți experiența și a personaliza conținutul și publicitatea pe care le vedeți. Pentru a afla mai multe despre datele pe care le folosim noi și partenerii noștri pe site vizualizati cookies si politica de confidențialitate in conformitate cu Regulamentul (UE) 2016/679. Făcând clic pe butonul "Inteleg și sunt de acord" sau continuând să utilizați site-ul, sunteți de acord cu această utilizare a modulelor cookie și a datelor.